목적에 따라 배합 설계된 배합표에 따라 원재료를 정확하게 계량

배합된 원재료를 Mixer를 이용하여 회전수, 시간, 투입 순서 등의 조건에 의해 균일하게 혼합

혼합된 원재료를 다음 공정인 열성형공정에 취급하기 쉽게 소정의 금형을 이용해 상온에서 가압하여 성형체를 만듬

성형체는 흡습에 의해 영향을 받으므로 건조로를 이용해 예열

결합재인 수지를 경화시켜 마찰재에 필요한 강도를 갖게 하기 위해 금형내에서 소정의 성형조건에 의해 가열, 가압한다.
패드의 경우 이 공정 시 미리 사전 처리된 B/P와의 접착을 동시에 실시한다.
온도, 가압력, 가스를 빼는 가압사이클을 관리하는 것이 중요하다.
물성의 대부분은 이 단계에서 결정된다.

수지의 경화를 보다 확실히 하기 위해 열성형한 패드를 일정 온도와 시간동한 열을 가하여 가열한다.
이때 가열에 의한 팽창 등으로 물성의 변화를 막기 위해 소정의 기구를 이용하기도 한다.

제품의 필요한 치수 정도를 완성하기 위해 마찰면의 슬롯, 연마, 챔퍼등의 기계가공을 실시한다.

필요에 따라 마찰 성능의 안정(초기 제동력 향상, Fade 성능 개선등)을 위하여 마찰면을 가열하기도 한다.

분체 페인트로 제품의 표면을 도장하여, 내식성을 향상시킨다.

생산일, 품번 정보등을 확인할 수 있도록 도장된 제품 표면에 마킹을 실시한다.

소음 방지를 위해 Anti-Noise Shim, 마모한계를 알려주는 Sensor와 기타 품목별 Clip, Block등을 조립한다.